南陽市Q890B電廠用直縫鋼管振達(dá)產(chǎn)兩絲之間始終保持一定的間距和一定的焊接角度，有效地控制了雙弧之間的電磁干擾，具有良好的靜、動特性，兩單獨電源靠焊接軟件共同協(xié)調(diào)作用，給主、副絲供電。同時熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，形成一個穩(wěn)定的熔池，良好地保證了焊接接頭的強度。它不僅能采用常規(guī)的熔化極焊接電源實現(xiàn)焊接，而且設(shè)備成本降低，使焊接熱量高度集中，熔敷速度快，焊接效率高，焊后變形小，勞動強度低，有效地改善了焊縫組織性能，尤其對于高導(dǎo)熱材料的焊接，能量集中的效果更為突出。447廠于2004年從奧地利引進機器人雙絲焊接設(shè)備，經(jīng)過一年多對試板進行雙絲焊接工藝試驗、焊接工裝設(shè)計與制造、在線編程的優(yōu)化設(shè)計、對產(chǎn)品的試制焊接及焊后焊縫質(zhì)量的無損檢測等一系列工作，已形成雙絲焊接整個過程保證體系，確保了每個過程焊接參數(shù)真實可靠。現(xiàn)雙絲焊接工藝已在447廠成功地應(yīng)用于產(chǎn)品焊接的批生產(chǎn)中，取得了顯著效果，得到了用戶的高度評價。
1 焊接工作站主要技術(shù)數(shù)據(jù)和雙絲焊接設(shè)備及工藝特點
1.1 焊接工作站主要技術(shù)數(shù)據(jù)
   機械手臂6個軸，立柱3個軸，旋轉(zhuǎn)變位機2個軸，在焊接時，