2019年4月17日，全球能效管理與自動化領域數字化轉型專家施耐德電氣，與四川卡庫機器人科技有限公司（卡庫機器人）簽訂戰略合作協議，在理袋機、制袋后工序少人化/無人化、軟包裝彩印智能制造等領域開展緊密合作，提升塑料軟包裝行業裝備水平，并引領行業邁向綠色智能制造。

隨著人們對生活品質和健康需求的不斷提升，食品和藥品行業得以持續增長，而食品、藥品的消費與流通均離不開包裝袋。其中，塑料軟包裝又是應用最廣泛的包裝材料之一，在中國萬億產值的食品、藥品消費鏈條中，塑料軟包裝是一個千億產值的大市場。在食品、藥品包裝袋的生產流程中，最后一道工序是將包裝袋按照一定數量疊放、捆扎后再裝箱交付給食品企業，業內稱為“制袋工序”。軟包裝彩印行業80%的裝備自動化程度都比較高，唯獨制袋工序仍然是勞動密集型，工作內容簡單、機械、重復、技術含量低，人工數量占據了軟包裝彩印企業用工數的45%以上。招工難、人工操作帶來的質量波動以及效率壁壘成為軟包裝行業的軟肋。而疫情之下，矛盾更加凸顯。

        在此背景下，作為軟包裝行業“隱形冠軍”，卡庫機器人在自身業務領域進行了一系列的自動化、智能化創新與實踐，從塑料軟包裝行業制袋后工序的自動化解決方案入手，力求解決塑料軟包裝企業人工成本高、質量不穩定、管理難的痛點。四川卡庫機器人科技有限公司董事長兼總經理冉浩表示，“耗時5年、歷經6代樣機研發，卡庫機器人終于成功研制出業內前沿的塑料軟包裝制袋后工序理袋機。這一路走來，施耐德電氣一直憑借雄厚的技術實力與豐富行業經驗為卡庫機器人提供支持。”

      卡庫機器人開發的智能理袋機不僅能夠對包裝袋進行自動整理和捆扎，還可通過機器視覺、熱壓傳感、光電檢測等技術，實現塑料軟包裝表面印刷質量和制袋質量等數據的自動全檢，更能夠通過次品剔除裝置實現不良品的自動剔除和自動補數，大幅提高塑料軟包裝產品的交付質量，并減少人工接觸，提高食品、藥品外包裝的食藥安全性。

        在與卡庫機器人的合作中，施耐德電氣為卡庫機器人提供基于EcoStruxure機器的軟硬件一體化解決方案。其中，PLC、變頻器、伺服、觸摸屏、低壓配電產品為產線的自動化提供保障，而基于物聯網的云化軟件EcoStruxure機器顧問和AVEVA系統平臺則為產線的數字化運營提供支撐。“在設備制造領域有著數十年經驗的施耐德電氣，為包括卡庫機器人在內的機械設備制造商提供了覆蓋設備設計、生產到運維全生命周期的數字化解決方案，能夠保證整體設備的一次性交付和產線的長期數字化運營，” 施耐德電氣工業自動化事業部OEM業務總經理崔志達表示。

         目前，卡庫系3家關聯企業的明星項目：瑞克西拉鏈染色智能制造生產線、卡庫制袋后工序自動化解決方案、飛匠重型鑄鍛件智能打磨機器人均整體選用施耐德電氣的軟硬件作為自動化控制方案。其中，成都瑞克西自動化技術有限公司與施耐德電氣、四川工程技術學院聯合開發的拉鏈染色無人化數字生產線成為拉鏈領域全球領先的智能制造生產線。 未來，隨著卡庫機器人與施耐德電氣雙方合作的更加深入，卡庫機器人的數字化生產水平、管理水平、市場綜合競爭力將得到進一步提升，而軟包裝理袋機在行業的不斷推廣與應用，也將持續推進整個軟包裝行業的數字化轉型。